本發(fā)明公開了一種抗菌陶瓷釉料及其制備方法，釉料包括如下原料：30～50份蒙脫石、30～50份滑石、10～30份石英、5～10份碳酸鋇、5～15份二氧化錳、10 ～25份硅酸鈉、20~50份長石、5～10份二氧化鈦、2～10份硝酸銀。本發(fā)明釉料可以在保證釉面效果的同時增強釉料的抗菌性能，且可以在高溫下保持穩(wěn)定持續(xù)的抗菌效果。

一種利用黃金尾礦制備發(fā)泡陶瓷保溫板的方法

本發(fā)明涉及一種發(fā)泡陶瓷保溫板的制備方法。一種利用黃金尾礦制備發(fā)泡陶瓷保溫板的方法，其特征在于它包括以下步驟：（1）原料破碎；（2）原料配比：按各原料所占重量百分數(shù)為：黃金尾礦45～80％，石英5～20％，高嶺土5～20％，高溫熔劑10～30％，稱取金尾礦、石英、高嶺土、高溫熔劑；按碳化硅粉外加0.2～0.3wt％，稱取碳化硅粉；（3）原料混合及坯料制備：混料，得到混合料；再加入水、粘結(jié)劑、分散劑，制得含水率在5～6％的坯料，備用；（4）坯體成型；（5）坯體干燥；（6）坯體燒成：經(jīng)1220～1300℃燒成，燒制時間10～13h，制得發(fā)泡陶瓷保溫板。該方法黃金尾礦利用率可達80wt％，制備的發(fā)泡陶瓷保溫板具有孔徑尺寸小、質(zhì)量輕、強度高、閉氣孔率高、保溫隔熱和防火性能好的優(yōu)點。

一種陶瓷大板的坯料矯正機構(gòu)

本發(fā)明為一種陶瓷大板的坯料矯正機構(gòu)，包括生產(chǎn)線的機架，機架設置有陶瓷大板偏轉(zhuǎn)檢查裝置、與陶瓷大板偏轉(zhuǎn)檢查裝置電性連接的矯正裝置，矯正裝置包括用于抵接生坯回位的第一夾具、帶動第一夾具靠近或遠離生坯的動力裝置，所述動力裝置與機架連接；所述第一夾具的數(shù)量為兩個，兩個所述第一夾具沿垂直于生坯的傳送方向依次設置；所述第一夾具與機架上的導向槽滑動連接，所述第一夾具一端連接有定位滑塊，所述定位滑塊與導向槽滑動配合，所述導向槽的左右側(cè)壁上分別設有一導向塊，在兩個導向塊之間設有縱向設置的固定輪，在導向槽內(nèi)相對導向塊之間還設有橫向設置的固定輪；利用二值算法快速精確檢測出大板的中心位置和偏轉(zhuǎn)角度，提高檢測的效率。

一種高透強化白陶瓷釉料及制備、使用方法

本發(fā)明涉及一種高透強化白陶瓷釉料及制備、使用方法，屬于陶瓷釉料技術領域。高透強化白陶瓷釉料由膠黏劑3~5份、礦石粉末25~35份、發(fā)色劑2~3份、助熔劑3~5份、礦化劑0.3~0.5份組成。制備方法包括：制備礦石粉末；制備膠黏劑、發(fā)色劑以及助熔劑；制備高透強 化白陶瓷釉料。使用方法為：將上述高透強化白陶瓷釉料加入純化水調(diào)成40~50波美度的釉漿。再將釉漿噴施在陶瓷坯體上，在溫度為850~900℃下煅燒形成釉層。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術中陶瓷釉層無法兼具通透美觀與強度的問題，提供的釉料煅燒為釉層具有高透、亮白以及強度高的優(yōu)點。

一種高韌性氧化鋯基復合粉及其制備方法

本發(fā)明涉及一種高韌性氧化鋯基復合粉及其制備方 法，所述制備方法包括如下步驟：將鋯鹽、釔鹽、第三周期的金屬鹽、分散劑的混合后調(diào)節(jié)H+的濃度；通過水熱反應得到水合氧化鋯懸浮液；調(diào)節(jié)所述水合氧化鋯懸浮液的PH至堿性后靜置陳化；將上述混合液進行離心、洗滌、干燥、煅燒，將煅燒后的粉體與去離子水、分散劑混合均勻后球磨，得到漿料，再將漿料進行精細研磨、離心、洗滌和干燥，得到高韌性氧化鋯基復合粉。采用上述納米氧化鋯基陶瓷粉制成的陶瓷具有非常優(yōu)良的機械性能，尤其具有很高的斷裂韌性，因而特別適合作為 5G 手機背板材料。