受陶瓷原料標準化進程的制約，目前衛(wèi)生陶瓷廠僅有少量標準化原料進廠，大多數(shù)硬質礦物原料需要瓷廠自行洗選和粉碎。由于加工量和勞動強度都較大，設計中宜選擇機械化濕法生產(chǎn)，以避免粉塵污染，改善工人操作條件。

（1）洗選的目的主要是除去硬質原料夾帶的鐵質、污泥、草木屑和煤渣等雜質。硬質原料先由人工初選和沖洗后進行粗碎，然后在輸送帶上用高壓水沖洗或輸送到滾筒式洗料機中洗選，同時進行二次揀選。為了節(jié)約用水，洗料水采取沉淀、過濾處理后循環(huán)使用。

（2）粉碎原料的粉碎包括粗碎、中碎和細碎，粉碎方法分為干法和濕法。粗碎一般選用顆式破碎機1進行單種原料加工，最大進料粒度Zrom，出料粒度可在20一80范圍內(nèi)調整，一般控制在50m。中碎可選用輪碾機、顆式破碎機和立磨等。輪碾機中碎一般選用石質碾輪和碾盤的輪碾機進行濕法生產(chǎn)，出料粒度一般控制在3m。

為了保證輪碾機人料均勻，需配備料倉和給料機等設備。用于單種料加工的輪碾機需配備撈料機，用于配合料加工的輪碾機需配備單元漿池。輪碾機中碎的優(yōu)點是操作維護簡便，易于控制產(chǎn)品細度，避免鐵質污染和粉塵污染，缺點是效率低，能耗大，實際應用中正逐漸減少。一種方法是將中碎顆式破碎機和粗碎顆式破碎機串聯(lián)起來進行單種料加工，另一種方法是將配合料中的塊料通過顆式破碎機多種料加工。兩種方法均不再需輪碾機中碎，可直接進人球磨機研磨。

顆式破碎機中碎的優(yōu)點是操作維護簡便，生產(chǎn)效率高，便于生產(chǎn)連續(xù)化，缺點是能耗大，易產(chǎn)生粉塵，設計中均將顆式破碎機置于地坑內(nèi)，并配備噴霧降塵和除塵設施。顆式破碎機中碎方法在實際應用中較為普遍。立磨中碎為干法生產(chǎn)，出料粒度可以控制在1一3mm，一般為單種料加工。其優(yōu)點是生產(chǎn)效率高，出料粒度細，便于連續(xù)化生產(chǎn)，缺點是一次性投資較大，操作維護較復雜，設計中需采取密閉和除塵措施。

　　細碎均采用球磨機濕法加工，采取配合料混合研磨。用于坯料加工的球磨機內(nèi)襯普遍采用硬質花崗巖或越石質襯板，橡膠內(nèi)襯也有使用。研磨體多為用于釉料加工的球磨機，大多采用硬質花崗巖或縫石質襯，近期也采用高氧化鋁襯，研磨體常采用隧石質、瓷質、高氧化鋁質，考慮到衛(wèi)生陶瓷釉料質量的提高，推廣采用氧化鋁質襯球。衛(wèi)生陶瓷坯料制備設計中宜選用大噸位球磨機，這樣可以減少不同球磨機之間坯料質量的差別，提高坯料質量的穩(wěn)定性和降低球磨能耗